સ્પર્ધાત્મક પીસીબી ઉત્પાદક

PCB ઉચ્ચ-સ્તરના સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે માત્ર ટેક્નોલોજી અને સાધનોમાં વધુ રોકાણની જરૂર નથી, પરંતુ ટેકનિશિયન અને ઉત્પાદન કર્મચારીઓના અનુભવના સંચયની પણ જરૂર છે. પરંપરાગત મલ્ટી-લેયર સર્કિટ બોર્ડ કરતાં તેની પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે, અને તેની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતો ઊંચી છે.

1. સામગ્રીની પસંદગી

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને મલ્ટી-ફંક્શનલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના વિકાસ સાથે, તેમજ ઉચ્ચ-આવર્તન અને હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ સામગ્રીમાં નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સતત અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન, તેમજ નીચા CTE અને ઓછા પાણી શોષણની આવશ્યકતા છે. . હાઇ-રાઇઝ બોર્ડ્સની પ્રક્રિયા અને વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે દર અને વધુ સારી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન CCL સામગ્રી.

2. લેમિનેટેડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન

લેમિનેટેડ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવામાં આવતા મુખ્ય પરિબળોમાં ગરમીનો પ્રતિકાર, વોલ્ટેજનો સામનો કરવો, ગુંદર ભરવાનું પ્રમાણ અને ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ વગેરે છે. નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:

(1) પ્રિપ્રેગ અને કોર બોર્ડ ઉત્પાદકો સુસંગત હોવા જોઈએ.

(2) જ્યારે ગ્રાહકને ઉચ્ચ TG શીટની જરૂર હોય, ત્યારે કોર બોર્ડ અને પ્રિપ્રેગને અનુરૂપ ઉચ્ચ TG સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

(3) આંતરિક સ્તર સબસ્ટ્રેટ 3OZ અથવા ઉપર છે, અને ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી સાથે prepreg પસંદ થયેલ છે.

(4) જો ગ્રાહક પાસે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી, તો ઇન્ટરલેયર ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ સહનશીલતા સામાન્ય રીતે +/-10% દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. અવબાધ પ્લેટ માટે, ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ સહિષ્ણુતા IPC-4101 C/M વર્ગ સહિષ્ણુતા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

3. ઇન્ટરલેયર ગોઠવણી નિયંત્રણ

આંતરિક સ્તરના કોર બોર્ડના કદના વળતરની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કદના નિયંત્રણ માટે ઉત્પાદન દરમિયાન એકત્રિત કરવામાં આવેલા ડેટા અને ચોક્કસ સમય માટે ઐતિહાસિક ડેટાના અનુભવ દ્વારા હાઇ-રાઇઝ બોર્ડના દરેક સ્તરના ગ્રાફિક કદ માટે ચોક્કસ વળતરની જરૂર છે. દરેક સ્તરના કોર બોર્ડના વિસ્તરણ અને સંકોચનની ખાતરી કરવા માટેનો સમયગાળો. સુસંગતતા

4. આંતરિક સ્તર સર્કિટ ટેકનોલોજી

હાઇ-રાઇઝ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે, ગ્રાફિક્સ વિશ્લેષણ ક્ષમતાને સુધારવા માટે લેસર ડાયરેક્ટ ઇમેજિંગ મશીન (LDI) રજૂ કરી શકાય છે. લાઇન ઇચિંગ ક્ષમતાને સુધારવા માટે, એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનમાં લાઇનની પહોળાઈ અને પેડને યોગ્ય વળતર આપવું જરૂરી છે, અને ખાતરી કરો કે શું આંતરિક સ્તરની લાઇનની પહોળાઈ, લાઇન અંતર, આઇસોલેશન રિંગ કદ, સ્વતંત્ર લાઇન, અને છિદ્ર-થી-લાઇન અંતર વાજબી છે, અન્યથા એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન બદલો.

5. દબાવવાની પ્રક્રિયા

હાલમાં, લેમિનેશન પહેલા ઇન્ટરલેયર પોઝિશનિંગ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: ચાર-સ્લોટ પોઝિશનિંગ (પિન LAM), હોટ મેલ્ટ, રિવેટ, હોટ મેલ્ટ અને રિવેટ કોમ્બિનેશન. વિવિધ ઉત્પાદન માળખાં વિવિધ સ્થિતિ પદ્ધતિઓ અપનાવે છે.

6. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા

દરેક લેયરની સુપરપોઝિશનને કારણે, પ્લેટ અને કોપર લેયર સુપર જાડા હોય છે, જે ડ્રિલ બીટને ગંભીરતાથી પહેરશે અને ડ્રિલ બ્લેડને સરળતાથી તોડી નાખશે. છિદ્રોની સંખ્યા, ડ્રોપ ગતિ અને પરિભ્રમણ ગતિ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.